09.07.2026
Тринадцатое заседание Комитета по цементному машиностроению Союза производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ» (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») прошло на площадке ООО «ФМЗ Вселуг» (г. Брянск) – машиностроительной компании, которая занимается производством оборудования и технологических комплексов для работы с сыпучими продуктами, в том числе цементом.
В мероприятии приняли участие представители ведущих цементных заводов, отраслевых машиностроительных и инжиниринговых компаний из различных регионов России. Участники обсудили актуальные вопросы развития отечественного цементного машиностроения, ход реализации проекта по созданию типовой линии производства цемента «сухим» способом мощностью 1 млн тонн в год, формирования условий для научной деятельности в целях подготовки кадров по профильным для отрасли специальностям и развития производственной базы, перспективы укрепления кооперационного взаимодействия в промышленной сфере государств-членов ЕАЭС по совместному производству и импортозамещению.
Главный инженер ООО «Техпром-Инжиниринг» Сергей Вагин доложил о ходе реализации проекта по созданию типовой линии производства цемента «сухим» способом мощностью 1 млн тонн в год из российского оборудования, работа над которым ведется в рамках комитета. Он подчеркнул, что отечественными производителями уже выполнен значительный объем работ: разработана документация на смесительный силос, воздушный сепаратор, пресс-валковый измельчитель и другое оборудование, ведется работа над циклонным теплообменником и клинкерным холодильником. При этом он уточнил, что для дальнейшего развития машиностроителям необходим опыт участия в реальных проектах цементных заводов.
Директор по развитию АНТЦ «АЛИТ» Надежда Большакова рассказала о ежегодном семинаре-конкурсе молодых ученых, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей, который проводится центром с 2010 года. Она пригласила всех участников комитета посетить строительный форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси», который пройдет с 30 сентября по 2 октября в Москве на ВДНХ, где состоится очный тур конкурса. «Семинар дает возможность молодым ученым представить результаты своих исследований, способствует привлечению новых кадров в строительную отрасль. Кроме того, начинающие специалисты получают материальную поддержку», - добавила Надежда Большакова.
Начальник бюро горно-шахтного, цементного оборудования и заготовок ОАО «ЭЗТМ» Эльбрус Дзампаев представил доклад о ходе реализации одного из самых масштабных инвестиционных проектов в отрасли – о строительстве новой линии сухим способом производства в селе Чири-Юрт (Чеченская Республика). Он акцентировал внимание на высокой степени готовности объектов первого этапа проекта – производственных участков «Помол и хранение цемента»: строительные работы и монтаж металлоконструкций завершены на 100%, монтаж оборудования выполнен на 98%. В рамках второго этапа – «Обжиг клинкера» - на участке теплообменника, предназначенного для подогрева и частичной декарбонизации сырьевой муки, строительные работы завершены на 90%, монтаж металлоконструкций выполнен на 39%, монтаж оборудования - на 20%. Он рассказал, что на втором этапе будет построена вращающаяся печь размерами 4,4 м на 64 м и номинальной мощностью 3300 тонн клинкера в сутки (уже завершены фундаментные работы и монтаж металлоконструкций), а также холодильник клинкера, который будет охлаждать сырье с 1350–1400 градусов до 60-90 градусов сверх температуры окружающей среды (строительные работы завершены на 100%, монтаж оборудования выполнен на 90%).
Эльбрус Дзампаев также подробно остановился на технических решениях, которые делают новую линию АО «Чеченцемент» одной из самых современных в стране. В частности, было отмечено, что ключевым агрегатом участка подготовки сырья станет вертикальная валковая мельница производительностью 300 тонн в час с динамическим сепаратором. Строительство склада известняка и глины запланировано в рамках третьего этапа проекта, что обеспечит полную сырьевую автономию нового производства.
Начальник управления автоматизации производственных процессов АО «ХК «Сибцем» Александр Мещеряков выступил с докладом на тему «Паллетирование и фасовка цемента: обслуживание, ремонт, модернизация оборудования», основанный на действующей практике холдинга «Сибирский цемент». На примере производственных линий предприятий компании он показал, как меняется структура отгрузки тарированного цемента: доля продукции на паллетах в 2021-2025 годах выросла с 63,8% до 93,9%, что требует гибких производительных решений. Особое внимание он уделил узким местам в работе фасовочного и паллетирующего оборудования - специфике быстрой переналадки под разные виды цемента и тары, дефициту оригинальных запасных частей, износу отдельных узлов, ограничениям складской инфраструктуры в пиковые периоды. Александр Мещеряков в качестве ключевых направлений развития процесса упаковки обозначил модернизацию линий, создание неснижаемых запасов критически важных компонентов, унификацию оборудования, повышение уровня автоматизации, а также максимальную локализацию технических решений.
Руководитель направления ООО «МК Вселуг» Андрей Ермаков представил производственные мощности компании, в том числе производство площадью 15 тыс. кв. м в г. Фокино Брянской области, где работает 80 человек. Он подробно рассказал обо всех единицах продуктовой линейки предприятия для цементной промышленности: автоматических и карусельных фасовочных машинах, роботизированных и послойных паллетайзеров, оборудовании для паллетоупаковки, фасовки в биг-бэги.
Ключевой частью программы заседания стало посещение производственной площадки ООО «ФМЗ Вселуг» в г. Фокино. Участники осмотрели сборочный цех и готовые линии компании для фасовки, паллетирования и упаковки цементных мешков. «ФМЗ Вселуг» специализируется на полном цикле создания оборудования для сыпучих продуктов: от карусельных фасовочных машин до роботизированных комплексов укладки мешков и установок для заполнения биг-бэгов. Особый интерес делегации вызвал комплексный подход: помимо базовых упаковочных решений, предприятие предлагает отработку технологических режимов в собственном испытательном центре. Это позволяет адаптировать оборудование под конкретный тип тары и свойства продукта.
«Благодарим ООО «ФМЗ Вселуг» за гостеприимство. Нельзя не отметить практическую ориентированность производства компании под задачи цементной отрасли. В ходе визита мы убедились в высоком уровне развития отечественного машиностроения в этом сегменте», - подчеркнул председатель Комитета по цементному машиностроению НО «СОЮЗЦЕМЕНТ», генеральный директор АО «Бецема» Сергей Трифонов.
Главный инженер ООО «Техпром-Инжиниринг» Сергей Вагин доложил о ходе реализации проекта по созданию типовой линии производства цемента «сухим» способом мощностью 1 млн тонн в год из российского оборудования, работа над которым ведется в рамках комитета. Он подчеркнул, что отечественными производителями уже выполнен значительный объем работ: разработана документация на смесительный силос, воздушный сепаратор, пресс-валковый измельчитель и другое оборудование, ведется работа над циклонным теплообменником и клинкерным холодильником. При этом он уточнил, что для дальнейшего развития машиностроителям необходим опыт участия в реальных проектах цементных заводов.
Директор по развитию АНТЦ «АЛИТ» Надежда Большакова рассказала о ежегодном семинаре-конкурсе молодых ученых, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей, который проводится центром с 2010 года. Она пригласила всех участников комитета посетить строительный форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси», который пройдет с 30 сентября по 2 октября в Москве на ВДНХ, где состоится очный тур конкурса. «Семинар дает возможность молодым ученым представить результаты своих исследований, способствует привлечению новых кадров в строительную отрасль. Кроме того, начинающие специалисты получают материальную поддержку», - добавила Надежда Большакова.
Начальник бюро горно-шахтного, цементного оборудования и заготовок ОАО «ЭЗТМ» Эльбрус Дзампаев представил доклад о ходе реализации одного из самых масштабных инвестиционных проектов в отрасли – о строительстве новой линии сухим способом производства в селе Чири-Юрт (Чеченская Республика). Он акцентировал внимание на высокой степени готовности объектов первого этапа проекта – производственных участков «Помол и хранение цемента»: строительные работы и монтаж металлоконструкций завершены на 100%, монтаж оборудования выполнен на 98%. В рамках второго этапа – «Обжиг клинкера» - на участке теплообменника, предназначенного для подогрева и частичной декарбонизации сырьевой муки, строительные работы завершены на 90%, монтаж металлоконструкций выполнен на 39%, монтаж оборудования - на 20%. Он рассказал, что на втором этапе будет построена вращающаяся печь размерами 4,4 м на 64 м и номинальной мощностью 3300 тонн клинкера в сутки (уже завершены фундаментные работы и монтаж металлоконструкций), а также холодильник клинкера, который будет охлаждать сырье с 1350–1400 градусов до 60-90 градусов сверх температуры окружающей среды (строительные работы завершены на 100%, монтаж оборудования выполнен на 90%).
Эльбрус Дзампаев также подробно остановился на технических решениях, которые делают новую линию АО «Чеченцемент» одной из самых современных в стране. В частности, было отмечено, что ключевым агрегатом участка подготовки сырья станет вертикальная валковая мельница производительностью 300 тонн в час с динамическим сепаратором. Строительство склада известняка и глины запланировано в рамках третьего этапа проекта, что обеспечит полную сырьевую автономию нового производства.
Начальник управления автоматизации производственных процессов АО «ХК «Сибцем» Александр Мещеряков выступил с докладом на тему «Паллетирование и фасовка цемента: обслуживание, ремонт, модернизация оборудования», основанный на действующей практике холдинга «Сибирский цемент». На примере производственных линий предприятий компании он показал, как меняется структура отгрузки тарированного цемента: доля продукции на паллетах в 2021-2025 годах выросла с 63,8% до 93,9%, что требует гибких производительных решений. Особое внимание он уделил узким местам в работе фасовочного и паллетирующего оборудования - специфике быстрой переналадки под разные виды цемента и тары, дефициту оригинальных запасных частей, износу отдельных узлов, ограничениям складской инфраструктуры в пиковые периоды. Александр Мещеряков в качестве ключевых направлений развития процесса упаковки обозначил модернизацию линий, создание неснижаемых запасов критически важных компонентов, унификацию оборудования, повышение уровня автоматизации, а также максимальную локализацию технических решений.
Руководитель направления ООО «МК Вселуг» Андрей Ермаков представил производственные мощности компании, в том числе производство площадью 15 тыс. кв. м в г. Фокино Брянской области, где работает 80 человек. Он подробно рассказал обо всех единицах продуктовой линейки предприятия для цементной промышленности: автоматических и карусельных фасовочных машинах, роботизированных и послойных паллетайзеров, оборудовании для паллетоупаковки, фасовки в биг-бэги.
Ключевой частью программы заседания стало посещение производственной площадки ООО «ФМЗ Вселуг» в г. Фокино. Участники осмотрели сборочный цех и готовые линии компании для фасовки, паллетирования и упаковки цементных мешков. «ФМЗ Вселуг» специализируется на полном цикле создания оборудования для сыпучих продуктов: от карусельных фасовочных машин до роботизированных комплексов укладки мешков и установок для заполнения биг-бэгов. Особый интерес делегации вызвал комплексный подход: помимо базовых упаковочных решений, предприятие предлагает отработку технологических режимов в собственном испытательном центре. Это позволяет адаптировать оборудование под конкретный тип тары и свойства продукта.
«Благодарим ООО «ФМЗ Вселуг» за гостеприимство. Нельзя не отметить практическую ориентированность производства компании под задачи цементной отрасли. В ходе визита мы убедились в высоком уровне развития отечественного машиностроения в этом сегменте», - подчеркнул председатель Комитета по цементному машиностроению НО «СОЮЗЦЕМЕНТ», генеральный директор АО «Бецема» Сергей Трифонов.
Источник: пресс-служба НО «СОЮЗЦЕМЕНТ».
Фото: пресс-служба НО «СОЮЗЦЕМЕНТ».
При использовании материалов и фото ссылка на источник обязательна.
Фото: пресс-служба НО «СОЮЗЦЕМЕНТ».
При использовании материалов и фото ссылка на источник обязательна.
-
Адрес
Россия, 115230, город Москва, Каширское ш, д. 3 к. 2, стр. 12, этаж 3 ком./офис 10/12-303
- Почта info@soyuzcem.ru
- Телефон +7 499 397 70 05
- Пресс-служба pr@soyuzcem.ru